鋁合金壓鑄件壓鑄時呈（chéng）現模具溫度過低、合金液溫度過（guò）低、填充速度過低、脫膜劑（jì）噴塗過量或未吹幹，澆口設計（jì）不合理、快壓射點設置（zhì）不合理等（děng），都或許形成壓鑄件產生冷隔。

冷隔的形狀呈（chéng）液體初流動時的形（xíng）狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因（yīn）此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少改（gǎi）變，且平滑（huá）的條狀黑線鏡像，線條（tiáo）的寬度顯得比較大，黑度在（zài）寬度方向也存在改變。

鋁合金壓鑄件呈現冷（lěng）隔的部位通常是離澆口遠的區域。它是因為金屬流分紅若幹股地流動，各股的流動前（qián）沿已呈現冷凝狀況，但在後邊的（de）金（jīn）屬分流推（tuī）動下，仍然進行填充，當與其相遇（yù）的金屬流（liú）同（tóng）樣具有凝結前沿時，則相遇的凝結層不（bú）能再熔合，其（qí）接合處便呈現縫隙，嚴峻的冷隔對鑄件的（de）使（shǐ）用（yòng）有一定的阻礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的（de）程度而定。